1.. Curățarea umpluturii în turnuri de răcire în flux încrucișat
Curățarea umpluturii în turnurile încrucișate este relativ simplă. Personalul de întreținere poate conecta o pompă de apă și o poate clăti direct cu apă. Dacă clătirea este insuficientă și există o scalare semnificativă în interiorul umpluturii, puteți introduce un băț între două foi de umplutură, scuturați -l în sus, în jos, la stânga și la dreapta pentru a slăbi depozitele, apoi spălați bine cu un flux puternic de apă. Această metodă rezolvă de obicei problema.
2.
Curățarea umpluturii în turnurile de contrafurie este mai complicată și mai costisitoare. Umplutura trebuie să fie separată de corpul turnului și să fie supusă înmuierii, înroșărilor și a altor proceduri. Mai mult, deoarece umplutura este instalată în straturi stivuite, este dificil să inspectați vizual condițiile de scalare.
Acest lucru duce la o întrebare comună: când ar trebui curățată umplutura turnului de răcire contrafurinată și care este un ciclu de curățare rezonabil?
În prezent, nu există un standard la nivel de industrie. Producătorii recomandă de obicei curățarea anuală, în timp ce unele echipe de întreținere sunt curățate la fiecare trei ani, iar altele susțin că au funcționat de cinci ani fără curățare și nu au avut probleme. Deci, ce ar trebui să se facă?
I. Cum să stabilești când umplutura turnului de răcire contrafalcare are nevoie de curățare
O metodă practică este monitorizarea curentului motorului ventilatorului. Dacă puterea de funcționare a ventilatorului scade semnificativ, indică faptul că fluxul de aer este restricționat din cauza umpluturii înfundate.
De exemplu, dacă turnul de răcire folosește un motor de 22 kW, dar la frecvență completă atrage doar 15 kW, acest lucru sugerează o reducere substanțială a capacității de ventilație - ceea ce înseamnă că umplutura este puternic blocată și ar trebui curățată.
Ii. Curățarea standardelor de calitate: Când este considerat umplutura curată?
Unii furnizori de servicii de curățare susțin că pot elimina 80% din depozite, dar acest lucru nu este acceptabil din două motive:
Ambiguitate - „80% curat” este prea vag și nu poate fi măsurată în mod fiabil.
Scalare reziduală - Dacă rămân 20% din depozite, suprafața de umplere devine mai dură, accelerând scalarea viitoare.
Prin urmare, umplutura trebuie curățată în detaliu, sau altfel este de preferat înlocuirea.
Metode recomandate pentru verificarea calității curățării:
Metoda de comparare a greutății
Luați probe aleatorii și cântăriți -le. După curățare, greutatea de umplere ar trebui să diferă de cea a unei noi umpluturi de aceleași specificații cu cel mult 2%. Acest lucru asigură că impuritățile au fost eliminate eficient.
Inspecție vizuală
Suprafața de umplutură trebuie să fie lipsită de scară vizibilă, biofilm sau nămol, iar canalele ar trebui să fie neobstrucționate.
Precauții: Evitați daunele secundare
Nu folosiți produse de curățare acid corozive precum acidul clorhidric.
Dacă este necesară curățarea acidă, trebuie utilizați doar acizi organici siguri, cum ar fi acidul citric.
După curățare, asigurați neutralizarea minuțioasă pentru a preveni coroziunea corpului turnului și umpluturii.
Iii. Acceptare post-curățare: Cum se verifică performanța după reinstalare
După curățarea și reinstalarea umpluturii, trebuie efectuate următoarele verificări:
Consistența funcționării fanilor
Comparați curenții motorului ventilatorului și consumul de energie pe toate turnurile. Citirile ar trebui să fie consecvente și apropiate de specificațiile nominale. Aceasta indică fluxul de aer normal și rezistența corectă a umpluturii.
Performanța eliminatorului de derivă
Asigurați -vă că eliminatorul de derivă funcționează corect fără a nu se confrunta cu apă.
Uniformitatea temperaturii apei
Diferența de temperatură între diferite regiuni ale bazinului turnului de răcire nu trebuie să depășească 1 ° C. Temperaturile uniforme indică schimbul eficient de căldură și performanța de umplutură restabilită.
Testarea clorurii (dacă s -au utilizat curățători acide)
Dacă s-au aplicat curățători pe bază de clor, testați apa pentru concentrația de ioni de clorură, care ar trebui să rămână sub 20 mg/L pentru a evita coroziunea componentelor metalice.
