Recent, s-a aflat că producția de hidrogen cu utilizare eficientă a cărbunelui de calitate scăzută a companiei și proiectele de îngrășăminte compuse pe bază de uree cu concentrație ridicată de 500.000 de tone/an au primit cu succes energie la substația de apă în circulație pe 13 septembrie, la substația de purificare pe 21 septembrie și substația de uree pe 21 octombrie. Până acum, cele trei substații ale proiectului chimic cărbune (Secțiunea a II-a) în construcție au primit toți puterea cu succes.
Au durat cinci luni de la instalarea dulapului substației în mai până la alimentarea cu succes a tuturor substațiilor în octombrie. Un total de 82 de dulapuri de înaltă tensiune, 16 dulapuri de compensare reactivă, 10 transformatoare de tip uscat și 97 de dulapuri de joasă tensiune din cele trei substații au primit toate puterea cu succes. Finalizarea cu succes a alimentării cu energie electrică a celor trei substații indică faptul că progresul construcției electrice a (Secțiunea a doua) a depășit jumătate, punând o bază solidă pentru funcționarea oficială a furnizării de energie a tuturor echipamentelor din uzină.
Proiectul de producție de hidrogen și 500.000 de tone de îngrășăminte compuse pe bază de uree de concentrație mare adoptă gazeificarea cărbunelui pulverizat aerospațial și tehnologia ureei cu cinci inele pentru a produce 200 de milioane de m3 de hidrogen, 300.000 de tone de amoniac sintetic (din care 174.000 de tone sunt folosite pentru a produce uree). ), și 300.000 de tone de uree, iar apoi procesează și produce 500.000 de tone de îngrășământ compus pe bază de uree de mare concentrație.
Conținutul principal al construcției:
Gazeificarea adoptă gazeificarea sub presiune a cărbunelui pulverizat aerospațial pentru a produce gaz de sinteză brut, cu o producție de gaz proiectată de 213.051,8 m3/h și un consum de cărbune de 68,8 t/h pentru gazeificator.
Purificarea gazelor include conversia, desulfurarea și decarbonizarea (spălarea cu metanol la temperatură joasă), mașina de gheață cu amoniac, comprimarea dioxidului de carbon și spălarea cu azot lichid. Se generează 28.622,68 m3/h de gaz purificat și se trimit către producția de hidrogen PSA, iar 99.728 m3/h gaz de sinteză proaspăt este generat către unitatea de amoniac sintetic.
Producția de hidrogen PSA produce 25.000 m3/h de hidrogen prin adsorbție prin variație de presiune, iar hidrogenul este furnizat utilizatorilor din parc.
Amoniacul sintetic adoptă tehnologia amoniacului sintetic de joasă presiune. Inclusiv compresia gazului de sinteză și sinteza amoniacului.
Ureea adoptă procesul de stripare C02. Capacitatea de producere a ureei este de 300.000 de tone/an, toate fiind folosite pentru a produce îngrășământ compus pe bază de uree.
Îngrășământul compus pe bază de uree este amestecat cu fosfat de monoamoniu, materiale de umplutură și sulfat de potasiu în uree topită, iar 500.000 de tone de îngrășământ compus sunt produse anual prin tehnologia de granulare cu turn înalt.
Procese de recuperare a sulfului 7190,54m3/h gaz acid. Adoptă procesul Claus de incinerare a gazelor reziduale de recuperare a sulfului în două etape, cu o producție anuală de sulf de 22.400 de tone.
Separarea aerului este configurată în funcție de 38.000 m3/h O2. Adoptă răcirea profundă a aerului și procesul de compresie internă cu oxigen lichid. Pachetul de proces și echipamentele cheie sunt tehnologii casnice.
